TRATAMIENTOS TÉRMICOS
AUMENTO DE DUREZA EN EL NIQUELADO
Caso práctico , dificultad alta.
La pasada semana veíamos cómo nuestro cliente de componentes de automoción no solicitaba un aumento de dureza en nuestra capa niquelada.
– Os dejo el enlace: https://lnkd.in/erfXeK6a
En principio la dureza solicitada era acordé a la obtenida en niquelado, de 550 Hv a 650 Hv.
Pero este aumento de de dureza casi nos pone al borde del precipicio, nos solicitaba durezas mayores de 850Hv.
Contactamos con nuestro asesor en tratamiento térmico, y gracias a sus consejos, nos tranquilizamos.
Os dejo el enlace: https://bit.ly/3ybfIhA
Así es, después del recubrimiento de níquel químico se puede aplicar un tratamientos térmico, a diversas un temperaturas, en función de las propiedades que se quieran conseguir, para aumentos de dureza que irán desde los 700 a los 980 HV.
Esto nos permite también dar solución a los gripajes mecánicos, es decir, piezas con fricción entre ellas, que teniendo la misma dureza, pueden sufrir agarrotamiento.
Si a ambas le realizamos un niquelado químico y a una de ellas le implementamos un tratamiento térmico estamos obteniendo distintas durezas, lo que evitará el gripaje.
Por tanto la respuesta correcta es la D.
Habéis estado todos en un nivel sublime, quedando los resultados:
– Aumento de espesor 8 %
– Disminución de espesor 3 %
– Añadiendo teflón 8%
– Con un tratamiento térmico 81 %
Aumentando o disminuyendo la capa no nos varian las propiedades de dureza, y con el añadido de teflon obtenemos mayor deslizamiento pero n mayor dureza.
Durante nuestras publicaciones sobre niquelado, juntos hemos aprendido las cualidades anticorrosivas que presenta, como es un proceso reversible, las durezas que podemos obtener y cómo podemos aumentar estás durezas con un tratamiento térmico.
Os dejo los enlaces:
En BILTRA en podemos asesoraros y ofertar os sobre estos ciclos y sus características, enviar vuestras consultas a:
comercial@biltra.com
www.biltra.com
Un Templado saludo
FABRICACIÓN, TEMPLE INDUCCIÓN, CÓDIGO CIRCULACIÓN HOY ES MARTES Y TOCA CONTINUAR CON LA FORMACIÓN PRACTICA…
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