Durante nuestras formaciones metalúrgicas, estamos centrados en los procesos de temple.
El acero en estos ciclos esta como vivo, crece + contrae + crece + contrae + crece…… y claro esto no es esporadico, se debe a determinadas causas fisicas y químicas.
Por esto vamos a conocer el acero desde sus celulas orígen hasta la formación de la pieza a tratar.
Aunque los aceros en bruto no tengan una forma exterior definida, tiene los átomos perfectamente ordenados, en formas geometricas.
A esta ordenación se le denomina ESTRUCTURA.
Esta estructura tiene la secuéncia ascendente de :
1- la estructura cristalina
2- la estructura granular
3 – la estructura macrografica.
– La estructura granular –
A medida que aparecen los cristales se produce la cristalización en forma arborescente, primero en forma de eje principal y despues en angilo recto, ejes secundarios, ejes terciarios ( formando una malla) hasta que todos los espacos entre cristales queden llenos.
– Este tipo de cristalización se denomina dentrita –
Hoy es martes, toca formacion y examen. TRATAMIENTOS TERMICOS
Durante nuestras formaciones metalurgicas, estamos centrados en los procesos de temple.
El acero en estos ciclos esta como vivo, crece + contrae + crece + contrae + crece…… y claro esto no es esporadico, se debe a determinadas causas fisicas y quimicas.
Por esto vamos a conocer el acero desde sus celulas origen hasta la formacion de la pieza a tratar. Aunque los aceros en bruto no tengan una forma exterior definida, tiene los atomos perfectamente ordenados, en formas geometricas. A esta ordenacion se le denomina ESTRUCTURA.
Esta estructura tiene la secuencia ascendente de :
1- la estructura cristalina 2- la estructura granular 3 – la estructura macrografica.
Hoy es lunes, toca aprender, formación y examen. TRATAMIENTOS TÉRMICOS TEMPLABILIDAD
Se define la templabilidad como la actitud de los aceros para dejarse penetrar por el temple.
Debeis de tener en cuenta que la templabilidad en los aceros al cromo-niquel es mayor que en los aceros al carbono.
La templabilidad se refiere únicamente a la facilidad de penetración por el temple y no las características obtenidas con él.
Así la dureza superficial obtenida en un acero al carbono de 0,60% de carbono al templarlo será superior a la dureza de un acero al cromo niquel de 0,30% de C. Sin embargo la templabilidad del acero al cromo niquel es mucho mayor que la del acero al carbono, es decir, encontraremos estructura martensítica y dureza, mas produndamente. en un acero 1.6565, AISI 4340 F1272 que en un CK45 1.1203 F114.
Si las piezas fabricadas son de pequeño diámetro o espesor, la resistencia mecánica será muy parecida pero en cambio si las piezas son de diámetro superiores a 100 mm, la resistencia de las piezas al carbono será inferior a las del acero al cromo-níquel, porque en el primero quedará una zona sin templar mucho mayor.
Esto se debe a la aptitud a la penetración del Temple.
TEMPLABILIDAD
A consecuencia de esta cualidad se obtienen mejoras en las características mecánicas que recomiendan el empleo de aceros de gran templabilidad para la fabricación de piezas muy grandes.
Y aqui viene nuestra pregunta de examen:
El miércoles entrega de la 5 TXAPELA VIRTUAL de la palabra misteriosa a Xabier Gómez Rodríguez y presentamos la 6, espero que tenga la dificultad que vuestro interés merece, esta no la resolveis hasta Agosto……
Durante nuestras formaciones anteriores sobre los ciclos de temple, hemos tomado contactos con sus fases:
– 1 Fase de calentamiento.
– 2 Fase de permanencia.
– 3 Fase de enfriamiento.
En cada una de estas fases se producen movimientos dimensionales de cierta relevancia, que son importantes de conocer, sobre todo porque se tiende a realizar las entregas a tratamiento sin demasías de acabado.
Esto es un error, sea cual sea la tecnología de temple, pues estos movimientos son a nivel molecular, por el cambio de fase.
A medida que calentamos el acero, este se dilata, aumentando de tamaño.
Cuando llegamos a fase austenitica se contrae porque esta estructura es mas densa.
Al enfriarse rápidamente, sufre una contracción súbita, hasta el momento de la aparición de la estructura martensitica.
El tratamiento termoquímico de cementación es posiblemente uno de los procesos térmicos en el que los conocimientos, habilidad y control del proceso por parte de las empresas, más importancia tiene.
Este Know-How interno, abarca todos los aspectos técnicos y productivos del tratamiento, siendo trascendente el consejo del tratamentista en toda trazabilidad de la pieza.
BILTRA busca la divulgación, formación y concienciación en sus clientes para que con el conocimiento de las diferencias que existen entre los distintos tratamientos termoquímicos, puedan minimizar los efectos negativos, en cuanto a la variación volumétrica final de las piezas, producidos por los cambios químicos, y el riego de variaciones dimensionales que las tensiones inducidas producen en las mismas en el proceso de fabricación
Nitruración, Cementación, Temple, Nitrocarburación, Temple inducción, Caronitruración, Estabilizado, Normalizado, Tratamientos de Aluminio, Inoxidables, Aceros de precipitación, Bonificado, Recocido…..
En muchas ocasiones, en metalurgia usamos «palabros» raros que resultan dificiles de digerir y pueden generar aturdimiento en nuestros clientes, a la hora de asesorarles.
Este es el porqué de nuestra palabra misteriosa, encontrarla y luego definirla para conocerla.
El conocimiento de los aceros nos permite la selección de distintos materiales, y sus procesos de fabricación para ofrecer soluciones a nuestros clientes.
Tras la valoración de la aplicación final, BILTRA le orientará para escoger el material adecuado para las solicitaciones mecánicas de la pieza a fabricar.
PALABRA METALURGICA MISTERIOSA
Nuestro asesoramiento permitira a su empresa reducir problemas de producción y gastos de fabricación.
CERTIFICACIONES
Primero, Noviembre de 1999: Bilbaina de tratamientos obtiene la Certififcación ISO 9001:1994
Segundo, Diciembre de 2002: Actualización del certificado de calidad 9001:2000.
Tercero, Octubre de 2005: Certififcado de Sistema de Mejora medio ambiental EKOSCAN.
Detalle de acoplamiento.
Primero, Marzo de 2006: Renovación de la Certificación ISO 9001:2000.
Segundo, Diciembre de 2008: Certificación EKOSCAN plus
Segundo, Marzo de 2009 : Renovación de la Certificación ISO 9001:2000.
Primero , 2009 : Renovación de la Certificación ISO 9001:2008.
Segundo , 2013 : Renovación de la Certificación ISO 9001:2008.
Tercero, 2015 : Renovación de la Certificación ISO 9001:2008.
Por último, 2020 : Renovación de la Certificación ISO 9001:2008.
CALIDAD
Microdurezas sobre probeta.
Además realizamos informes de microdurezas de los tratamientos , certificando su calidad.
Macros y Micrografias.
Del mismo modo, estamos en disposición de realizar colaboraciones de I+D+I sobre cualquier tipo de maerial.
Disponemos tanto de recursos instrumentales como humanos, en otras palabras para satisfacer cualquier necesidad.
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ESTRUCTURA DE LOS METALES.