RESILIENCIA

TRATAMIENTOS TERMICOS
– RESILIENCIA

Comienza el nuevo año 2021 y tengo la sensación que será una montaña rusa.
Debemos sacar todas nuestras virtudes a relucir, y una de las principales será una característica mecánica muy apreciada metalograficamente:

  • LA RESILIENCIA.

En psicología, capacidad que tiene una persona para superar circunstancias traumáticas como un accidente, etc.
«la resiliencia potencia la felicidad»

En Metalografia, la resliencia es la virtud de los material de recuperar la normalidad sin sufrir deformaciones o taras permanentes.

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CARACTERISTICAS MECANICAS EN TRATAMIENTO TERMICO

Pieza larga estriada con tratamiento termico de nitruracionHoy es miércoles y toca aprender.

TRATAMIENTOS TERMICOS – CARACTERISTICAS MECANICAS

Como comentamos la pasada publicación, el objetivo principal de los tratamientos térmicos y termoquimicos, es mejorar las cualidades de las piezas metálicas modificando las características mecanicas del metal tratado, acero, aluminio, bronce, cobre, etc..

Pieza larga estriada con tratamiento termico de nitruracionLas tres propiedades mecánicas fundamentales son:

  • Cohesión

Es la resistencia de moleculas y atomos a romperse.

  • Elasticidad

Es la propiedad de volver a la posición inicial cuando termina de actuar la fuerza deformante.

  • Plasticidad

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TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ALUMINIO / T4-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION NATURAL

T4-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION NATURAL,Es uno de los tratamientos termicos mas habituales en los entornios industriales.

aluminio aeronaútico T4
aluminio aeronaútico T4

Se aplica principalmente a las aleaciones 2XXX (Al-Cu), 6XXX (Al-Mg-Si), 7XXX(Al-Zn-Mg-Cr) y 8XXX (Al-Li) y en fundición en la serie 2XX (Al-Cu), 3XX (Al-Mg-Si-Cu) y 7XX (Al-Zn).

PROCESO T4-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION NATURAL

El tratamiento térmico T4-puesta en solución y maduración natural, consta de tres procesos diferenciados:

1 Puesta en soluciónse realiza en un rango de temperatura de  450 y 575 °C 

2 Enfriamiento rápido en agua a unos 20ºC.

3 Maduracion natural

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TRATAMIENTO TERMICO DEL ALUMINIO, T6-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION

T6-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION

DEFINICION

T6-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION. Dentro de la producción de aluminio, algunas aleaciones de forja y de fundición pueden mejorar sus caracteristicas  mediante un tratamiento de solución y envejecimiento.

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TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS

Estas  propiedades mecánicas  se pueden modular, preferenciar y optimizar, mediante la correcta selección de una solución y secuencia de proceso de envejecimiento adecuados. Es decir, la resistencia a la corrosión puede ser mejorada a expensas de la dureza o alrgamiento y ​​viceversa.

T6-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION
T6-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION
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TRATAMIENTO TÉRMICO EN ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIÓN, EPP, AISI 630/17-4PH/15-7PH/17-7PH/17-14PH

Después de la segunda guerra mundial se desarrolló intensamente la técnica aeroespacial qué implicaba la evolución de las turbinas de gas hacia el vuelo supersónico.

AISI 630/17-4PH/15-7PH/17-7PH/17-14PH.

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TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS


Una de las limitaciones principales era la necesidad de superar las características de los aceros inoxidables tradicionales.

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TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

EQUIVALENCIAS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX,DEFINICION.

1.4462- X2CrNiMoN22-5-3 – ASTM 2205, S31803 / S32205

ACEROS INOXIDABLES DUPLEX. Los aceros Duplex pertenecen a la familia de aceros inoxidables.

Pero presentan aspectos diferenciadores que les dotan de características muy especiales, siendo uno de los tipos de  aceros inoxidables menos conocidos en la actualidad.

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TRATAMIENTO TERMICO DE ESTABLIZADO

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TRATAMIENTO TERMICO DE ESTABLIZADO. Hoy es lunes, toca repasar y aprender.
Su aportación es vital en el mecanizado, TRATAMIENTO TÉRMICO DE ESTABILIZADO

También llamado:

      –  ALIVIO DE TENSIONES

      –  STRESS RELIEF

      – STRESS RELIEVING

– DISTENSIONADO …..

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TRATAMIENTO TERMICO DEL ALUMINIO. NOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES.

NOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES.

Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formación ; son fáciles de mecanizar.

En las últimas decadas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.

Por sus propiedades físicas, químicas y metalúrgicas, merece un estudio intenso de las NOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES.

Hoy veremos las aleaciones que no tienen habitualmente tratamiento térmico de temple.

Al deformarle plásticamente o por forjado o por acritud, la resistencia mecánica, el límite elástico y la dureza aumentan, mientras que su alargamiento, decrece.

ALEACIONES TRABAJADAS EN FRIO

Se usa la LETRA H,Hardened,  más tres dígitos, que identifican los procesos seguidos para obtener el producto final así :

H – x x x

1- dígito. Tipo de trabajo realizado.

A – H 1 x x En frío, solamente
B – H 2 x x En frío y parcialmente recocido
C – H 3 x x En frío y estabilizado

2- dígito: Grado de dureza

D – H x 1 x Un octavo de dureza
F – H x 2 x Un cuarto de dureza
G – H x 3 x Tres octavos de dureza
I – H x 4 x Media dureza
J – H x 5 x Cinco octavos de dureza
K – H x 6 x Tres Cuartos de dureza
L – H x 7 x Siete octavos de dureza
M – H x 8 x Dureza total o duro
N – H x 9 x Muy duro

3- dígito: Variaciones

O – H x x 1 Endurecido por debajo del temple exigido
P – H x x 2 Endurecido naturalmente, pero sin control de temple
Q – H x x 3 Resistencia aceptable a corrosión por ranura
R – H x x 4 Producto grabado en la superficie, con un patrón

Un templado saludo

RECOCIDO SUBCRITICO DE ABLANDAMIENTO

RECOCIDO SUBCRITICO DE ABLANDAMIENTO, Después de la forja o laminación algunos aceros quedan con dureza están elevadas qué es casi imposible su mecanizado. Para ablandarlos basta con calentarlos a temperaturas sus críticas y luego enfriarlos al aire.

Podría compararse con un revenido salva la diferencia de que esté siempre va precedido de un temple. Este recorrido tiene la ventaja de ser un tratamiento muy sencillo rápido y económico, no exige como en los recogidos de regeneración y los globulares una vigilancia cuidadosa en el enfriamiento.

RECOCIDO SUBCRITICO DE ABLANDAMIENTO

Para obtener el máximo ablandamiento conviene utilizar la temperatura máxima siempre que sea inferior a la crítica Ac 1.

Estos reconocidos son muy recomendables para el ablandamiento de los aceros de gran resistencia de en los que los recogidos de regeneración exigen mucho tiempo.

Este tratamiento es muy empleado en la industria de la trefilería, fleje, tubo sinfín de soldadura, etc.

Es el recocido de los aceros que han sufrido trabajos en frío este tratamiento, se utiliza para mejorar la ductilidad del acero y poderse meter el material a nuevos estirados o laminados en frío.

Suele ser suficiente calentar el acero a temperaturas entre 600 y 700 ºC y enfriar luego al aire calmado.

RECOCIDO DE NORMALIZACION

DEFINICIÓN

RECOCIDO DE NORMALIZACION. Este tratamiento térmico consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente más elevada de Ac1, es decir, el comienzo de la transformación de nuestra estructura original bien de forja, laminación, fundición o con trabajos previos, en austenita.

De esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades que se consideran como normales, según norma o características de su composición.

Se suele utilizar para piezas irregulares o sobrecalentadas, asi mismo también sirve para destruir los efectos de tratamientos anteriores defectuosos.

Por medio del normalizado se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano de acero.

Se emplea casi de manera exclusiva para los aceros de construcción al carbono o de baja aleación.

 

MANTENIMIENTO A TEMPERATURA

El tiempo de mantenimiento a temperatura crítica del RECOCIDO DE NORMALIZACION, debe ser suficiente para conseguir el estado austenitic, una hora pr pulgada.

ENFRIAMIENTO

El enfriamiento se efectúa al aire a una velocidad intermedia o o de aire calmado, nunca liqido ni aire forzado.

CALENTAMIENTO, LO MAS IMPORTANTE.

El calentamiento este tratamiento térmico debe hacerse lentamente para que exista la menor diferencia de temperatura entre el interior y la periferia.

En caso contrario se pueden crear fuertes tensiones internas, que pueden lugar a grietas y roturas.

Estás tensiones se crean por la desigual dilatación de las zonas calientes y frías de la pieza, en la periferia y el centro.

Por las contracciones que ocurren al atravesar las zonas críticas se pueden originar fallas que aparecen luego en los temples y revenidos posteriores, y se les atribuyen indebidamente, siendo la causa un normalizado realizado de forma brusca. No es recomendable introducir las piezas frías a más de 300 grados porque el acero relativamente frío es poco plástico no admite deformaciones y las tensiones que se crean pueden generar grietas.

Al calentar una pieza, si la periferia alcanza la temperatura crítica de 732 grados antes que el núcleo, está periferia sufre una contracción, mientras que mientras que al centro al no haber llegado a esa temperatura se está dilatando todavía, el peligro de grieta es enorme, pero  a partir de esta temperatura puede subirse de forma menos cadenciosa por qué la estructura ya es compartida en toda la masa.

La gran diferencia respecto a otros recocidos es la menor presencia de estructuras globulares, presenta mas estructuras laminares.