RECOCIDO ISOTERMICO. Todos los calculos de resistencia mecánica, tribologicos, de tenacidad, antidesgaste, anticorrosion,….. pueden irse al traste si no realizamos este proceso de forma correcta y en el momento de trazabilidad adecuada.
Tiene por objeto mejorar las propiedades y carácteristicas de los aceros, siendo el tiempo y la temperatura factores principales.
Este tratamiento de ablandamiento consiste en calentar el acero por encima de la zona crítica, generalmente de 740º a 820ºC, con una bajada y mantenimiento a 600ºC -700ºC,
Se mantiene constante durante varias horas para conseguir la completa transformación isotérmica de la austenita.
Se obtienen durezas muy bajas.
El nombre de isitermico lo recibe porque el enfriamiento de las piezas no se hace de forma regular y progresiva, si ni que se interrumpe y modifica a diversas temperaturas en las que permanece a temperatura constante un tiempo predeterminado.
Las mejores condiciones de maquinabilidad y la menor dureza de los aceros al carbono de herramientas, y otros aceros aleados, se consiguen cuando las estructuras de los aceros son globulares.
El recocido globular es interesante los aceros de herramientas, no solo por conseguirse de esta forma la menor dureza y quedar el material en las mejores condiciones de maquinabilidad, sino también porque los aceros estructura globular quedan después del Temple revenido con muy buena tenacidad.
Además las deformaciones que se producen en el temple de los aceros que tienen la estructura globular son muy inferiores a las que aparecen al templar los aceros con otras estructuras.
La experiencia nos demuestra que cuando se desea obtener estructuras globulares no se deben efectuar los recogidos a temperaturas muy superiores al punto Ac1.
Esto se debe a la gran tendencia a formar estructuras laminares en el enfriamiento con calentamientos muy alta, en cambio si el calentamiento se efectúa entre 15 y 50 grados al punto Ac1, se obtiene después de un enfriamiento lento estructuras globulares perfectas.
Es decir, un recocido a 850ºC con una velocidad de enfriamiento de 10ºC hora presenta después del temple menor tenacidad que un acero recocido a 760ºC con la misma velocidad de enfriamiento, debido a que la cementita conserva la estructura reticular del primero y esferoidal del segundo.
Los aceros recocidos a temperaturas próximas a la crítica (superiores) con estructuras globulares muy finas, poseen mayor tenacidad. y producen menor deformación.
TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ALUMINIO, La obtención del aluminio a traves de la bauxita se realiza mediante el refino y reduccion de la misma.
El metodo electrolitico lleva desarrollandose desde 1988 pero hasta 1929 no se industrializó en España.
El aluminio no se encuentra en estado libre, esta combinado formando bauxita y criolita,.
Después de molerla y prepararla, en hornos a 980ºC, por la acción de una corriente eléctrica se descompone y se obtiene el aluminio.
Para obtener 100 kg de aluminio se necesitan 1000 de Bauxita con un consumo de 1400 kWh, por tanto ahora comprendemos la importancia del costo energetico en las plantas de obtención de aluminio.
TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ALUMINIO. Este metal es altamente reciclable, hasta en un 100%, y en numero ilimitado de reciclajes, por lo que su uso aumenta continuamente.
Señalar que el costo de siu reciclaje es de un 4% del valor de su obtención.
Así mismo, las propiedades del aluminio reciclado y primario son iguales por lo que su calidad permanece intacta.
La masa atomica es de 26.99, s¡iendo el punto de fusión de 660ºC y su densidad de 2.67 kg/m3.
Es electropositivo y muy reactiva, pues al contacto con el aire se recubre de una capa fina y transparente de alumina u oc¡xido de aluminio que la proege de la corrosión.
Su principal diferencia se establece en la temperatura máxima de calentamiento, pudiendo ser de austenización completa o austenización incompleta sin transformación cristalina. En próximos artículos, definiremos cada uno de los tipos de recocidos y sus utilidades principales.
TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ALUMINIO, TEMPLE Y MADURACIÓN DE ALUMINIO
Para comenzar esta nueva serie información técnica debemos realizar una pequeña introducción sobre el aluminio, su forma de obtención y sus propiedades.
Su importancia se basa principalmente en qué es abundante en la corteza terrestre su obtención es fácil y el precio es económico.
Analizado bajo este prisma, comprendemos las razones del aumento de su consumo mundial.
Su ventajas principales son:
– Sus propiedades de ligereza, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, punto de fusión y características mecánicas lo han hecho imprescindible en la industria.
-Es el elemento más abundante en la corteza terrestre, a excepción del silicio.
– La elevada cantidad de energía utilizada en su obtención se compensa con el bajo costo de reciclado así como su elevada vida y resistencia a la corrosión.
– Su precio es uno más estables dentro del mercado de los metales.
– Es el metal no ferroso de mayor producción mundial, alcanzando un 30% en el transporte, un 25 % en el embalaje, 15 % en la construcción y aplicaciones eléctricas.
Las principales PROPIEDADES DE LAS PIEZAS NITRURADAS estan vinculadas a la mejora de las carácteristicas mecánicas, e inciden de forma importante en los costos de fabricación y trazabilidad de proceso.
1ª) GRAN DUREZA
2ª) GRAN RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
3ª) DISMINUCION DE LAS DEFORMACIONES
4ª) ENDURECIMIENTO EXCLUSIVO DE DETERMINADAS SUPERFICIES DE LAS PIEZAS
5ª) RETENCIÓN DE DUREZAS A TEMPERATURAS ELEVADAS
6ª) AUMENTO DE LAS PROPIEDADES TRIBOLOGICAS
7ª) CONSIDERABLE AUMENTO DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA MECANICA Y TERMICA.
DUREZA
Después de la nitruración, se consiguen MUY durezas elevadas que no se obtienen por otros procedimientos de endurecimiento superficial.
Las piezas nitruradas pueden quedar con durezas comprendidas entre 500 a más de 1400 Vickers, según la composición del acero. PROPIEDADES DE LAS PIEZAS NITRURADAS. Cuando interesa que la capa dura sea de gran tenacidad, conviene utilizar aceros, que después de la nitruración queden con durezas relativamente bajas, 650 a 850 Vickers.
Es posible nitrurar la mayor parte de los aceros, de su composición, % en la aleación, estructura metalografica, etc, … dependerá la dureza final.
Existen en el mercado una amplia variedad de aceros que nos permiten alcanzar durezas significartivas.
Su dureza de núcleo es un valor significativo para encontrar la tenacidad requerida. Per otodos estos valores son modulables con un temple y revenidop previos , si tenemos la necesidad de adaptarnos a valores especificos de Core hardness.
Deben mantener unas condiciones de temperatura y composicion de atmosfera, especial y programada.
Por esto, el proceso de enmascaramiento se realiza en la preparación y acondicionamiento de la carga.
Se realiza mediante una pintura especial en base a plomo y estaño, que inhiben la penetracion del nitrogeno atómico. Esta inhibición provoca la no formacion de nitruros en la superficie de la pieza manteniendo su composición química intácta.
Debemos medir bien los pros y contras del enmascaramiento, porque al evitar la formación de nitruros también dejamos la pieza sin las cualidades positivas que aporte el proceso.
Anticorrosion, Antidesgaste, Aumento tribologico, Aumento de tenacidad y Resistencia a la fatiga térmica y mecánica son caracteristica propias del proceso de nitruración, que no aportaremos en las zonas enmascaradas.
Asi mismo, lass tensiones compresivas provocadas en la red cristalina por la precipitación de nitruros se reparte de forma asimetrica, aumentando el riesgo de variaciones volumetricas.
Todo esto independientemente de las tensiones internas que debemos eliminar antes de comenzar el ciclo de tratamiento.
ENMASCARAMIENTO Y PROTECCION ANTINITRURANTE.La aplicacion se realiza mayoritariamente de forma manual, excepto en piezas seriadas, y debe tenerse en cuenta su costo, tanto de mano de obra y como de imprimación.
En BILTRA tenemos los medios y conocimientos necesarios para asesoraros en vuestras necesidades. Conocemos perfectamente el comportamiento de los aceros en este proceso, NO DUDEIS EN CONTACTAR.
Ante de pasar a la comentar la trazabilidad necesaria para un correcto ciclo de nitruracion, nitrocarburación, sur-sulf, tenifer. melonite, QPQ….. es necesario describir el ciclo térmico y preventivo, que más importancia y trascencia tiene, ESTABILIZADO/STRESS RELIEF/STRESS RELIEVING/ALIVIO DE TENSIONES.
PROCESO
El tratamiento térmico de estabilizado es posterior al mecanizado y a la soldadura, es un método para reducir y redistribuir las tensiones residuales que han sido introducido en el material por estos procesos.
El grado de ALIVIO DE TENSIONESde los esfuerzos residuales depende del tipo de material y composición, eltemperatura y el tiempo de mantenimiento a esa temperatura.
El tiempo de permanecia a temperatura máxima debe ser de 1 hora por cada 25 mm de espesor como minimo.
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