ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS NITRURADOS. Es importante conocer que el proceso de nitruración en cualquiera de su variables aumenta de forma muy considerable las propiedades de los elementos fabricados dotandolos de grandes cualidades tribologicas antidesgaste y anticorrosion.
En función de los elementos de aleación de los aceros usados, obtendremos unas mayares y mejres cualidades tribologicas.
Este aleante se emplea en los aceros de nitruración, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio.
Como desoxidante es usado comúnmente para gran cantidad de aceros. Todos los aceros aleados de alta calidad contienen aluminio pero en bajo porcentaje.
Es el elemento que mayor influencia tiene en la dureza, obteniendose durezas de hasta 1400Hv
Aumenta la dureza de forma importante al formar nitruros de alta calidad
Es el aleante especiales más empleado en aceros aleados, usándose indistintamente en los aceros de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente.
Su uso:
–1 aumenta la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros
– 2 mejora la templabilidad,
– 3 impide deformaciones en el temple
– 4 aumenta la resistencia al desgaste,y a la abrasión,
– 5 aumenta la resistencia en altas temperaturas
– 6 proporciona inoxidabilidad, etc.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos de cromo y carburos complejos.
Este aleante nos proporciona una gran resistencia a la tracción, aumentando la templabilidad, así como la resistencia a la fluencia mecánica, o deformación por desplazamiento del grano de acero debido al trabajo prolongado en altas temperaturas, creep de los aceros.
El molibdeno en los aceros cromo-níquel, elimina la fragilidad de revenido,o fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450º a 550º.
Aumenta también la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos, pudiéndose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio.
Se disuelve en la ferrita, es un gran formador de carburos, pero también es gran estabilizador de estos.
Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido, apareciendo la dureza secundaria.
Aumenta la dureza de forma importante al formar nitruros de alta calidad y nos protege contra la fragilidad Krupp
Con este aleante, también esta presente en la fabricación de la mayor parte de las herramientas,, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte.
El vanadio es un gran formador de carburos, por ello su porcentaje es muy pequeño, 0.02%/0.03%, excepto en los aceros de herramientas,.
Dificulta enormemente el ablandamiento por revenido, y da lugar al fenómeno de dureza secundaria.
Puede no influir en la templabilidad si se encuentra disuelto.
Aumenta la dureza de forma importante al formar nitruros de alta calidad y nos protege contra la fragilidad Krupp-
Este aleante esta presente en la fabricación de la mayor parte de las herramientas.
Su uso esta generalizado en los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente.
Nos permite mantener la dureza en el aceros a elevada temperatura y evitando que se desafilados y ablandamientos en las herramientas, aunque alcancen temperaturas superiores a 500º C o 600º C.
El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos.
Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.
El wolframio forma carburos muy duros y resistentes al desgaste en elevadas temperaturas, y mejora la dureza de los aceros a elevadas temperaturas.
Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido, apareciendo la dureza secundaria.
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