NITROCARBURACION-NITRURACION INOXIDABLE 7

NITROCARBURACION - NITRURACION INOXIDABLE 7
NITROCARBURACION-NITRURACION INOXIDABLE 7
HOY ES JUEVES Y TOCA FORMACIÓN
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Por fin es jueves y hace un precioso día nublado, lluvioso y frio, pero no podemos quejarnos, vivimos en un país justo, moderno, con calidad de vida y calefacción..

Nunca debemos olvidar esta herencia, quererla y cuidarla.

En euskera sigo sufriendo a cola de pelotón, todo el que estudia este idioma me comprenderá, pero ya puedo leer con soltura libros con dificultad media…

La pasada semana preguntabamos:

REALIZAMOS 2 CICLOS DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL, NITRURACIÓN Y NITROCARBURACIÓN, ¿QUE CICLO USARÁ UNA TEMPERATURA MÁS ELEVADA?

NITRURACIÓN 21%
NITROCARBURACIÓN 79%

Si señor, sois unos cracks. El ciclo de nitrocarburacion lleva unos 60 / 70ºC mas que le de Nitruración pero las diferencias dimensionales son importantes, según la tolerancia final.

Nuestro txapeldun de honor es: Javier Gonzalez Maqueda, un gran embajador de Euskadi en Madrid, Zorionak.

• NITRURACION VS NITROCARBURACION INOXIDABLE

Como ya sabemos, los aceros inoxidables se protegen de las agresiones externas porque forman oxido de cromo que tiene un color transparente.

El oxido de cromo se auto regenera cuando sufre una perdida y aumenta su capa, hasta su máximo físico, es decir hasta que el oxigeno deja de estar en contacto con el cromo.

Esta capa es muy difícil de re generar, si la superficie esta contaminada o sucia, pero una vez formada es muy difícil de atacar. Si realizamos un pavonado alcalino a un pieza de inoxidable, obtendremos una pieza rojiza o brillante como si no hubiese pasado nada. No admite pavón.

Como sabéis , el pavón es una oxidación superficial estética sin carácter anticorrosivo.

Hace tiempo, algunos cliente plantearon la posibilidad de pavonar un inoxidable, deseche el pavonado alcalino y probé el pavonado ácido, pero esta poco extendido, por lo que realizamos varias pruebas en Nitrocarburación + oxidación.

Después de varios reveses, hemos obtenido unos resultados interesantes en las calidades AISI 420 – 410 – 304 – 17 4 Ph y 15 5 Ph, no así en AISI 316.

Conseguimos ennegrecer la superficie y obteniendo una dureza superficial de 800/850 Hv, lo que puede resultar interesante en muchas aplicaciones.

Esta es otra gran diferencia entre ambos ciclos, el color final.

En Biltra encontrareis soluciones a vuestros problemas y aunque no podáis dormir más, seguro que podréis dormir mejor.

Y ahora viene nuestra pregunta:

• URTE BERRI ON DANORI
• FELIZ AÑO NUEVO A TODOS

Cementación •https://lnkd.in/dnaKJ38y
Nitruración •https://lnkd.in/dX69GYxP
Aluminio, sus tratamientos térmicos •https://lnkd.in/d5fUUFhF
Titanio y sus tratamientos • https://lnkd.in/dm3A7A9a
Cambios de volumen en tratamiento térmico •https://lnkd.in/dwgZVVJE
Nitrocarburacion – sur-sulf -tenifer •https://lnkd.in/dvtrScCE

mecanizado precision Aerospace Engineering Linkedin

https://bit.ly/BLOG-BILTRA

Un templado saludo

EL ACERO INOXIDABLE AISI 420 ES RESISTENTE A LA CORROSIÓN, EL AMBIENTE DE CLORO Y SAL NO LE DETERIORA.

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