T4-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION NATURAL,Es uno de los tratamientos termicos mas habituales en los entornios industriales.
Se aplica principalmente a las aleaciones 2XXX (Al-Cu), 6XXX (Al-Mg-Si), 7XXX(Al-Zn-Mg-Cr) y 8XXX (Al-Li) y en fundición en la serie 2XX (Al-Cu), 3XX (Al-Mg-Si-Cu) y 7XX (Al-Zn).
PROCESO T4-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION NATURAL
T6-PUESTA EN SOLUCION Y MADURACION. Dentro de la producción de aluminio, algunas aleaciones de forja y de fundición pueden mejorar sus caracteristicas mediante un tratamiento de solución y envejecimiento.
Estas propiedades mecánicas se pueden modular, preferenciar y optimizar, mediante la correcta selección de una solución y secuencia de proceso de envejecimiento adecuados. Es decir, la resistencia a la corrosión puede ser mejorada a expensas de la dureza o alrgamiento y viceversa.
Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formación ; son fáciles de mecanizar.
En las últimas decadas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.
Por sus propiedades físicas, químicas y metalúrgicas, merece un estudio intenso de las NOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES.
Hoy veremos las aleaciones que no tienen habitualmente tratamiento térmico de temple.
Al deformarle plásticamente o por forjado o por acritud, la resistencia mecánica, el límite elástico y la dureza aumentan, mientras que su alargamiento, decrece.
ALEACIONES TRABAJADAS EN FRIO
Se usa la LETRA H,Hardened, más tres dígitos, que identifican los procesos seguidos para obtener el producto final así :
H – x x x
1- dígito. Tipo de trabajo realizado.
A – H 1 x x En frío, solamente B – H 2 x x En frío y parcialmente recocido C – H 3 x x En frío y estabilizado
2- dígito: Grado de dureza
D – H x 1 x Un octavo de dureza F – H x 2 x Un cuarto de dureza G – H x 3 x Tres octavos de dureza I – H x 4 x Media dureza J – H x 5 x Cinco octavos de dureza K – H x 6 x Tres Cuartos de dureza L – H x 7 x Siete octavos de dureza M – H x 8 x Dureza total o duro N – H x 9 x Muy duro
3- dígito: Variaciones
O – H x x 1 Endurecido por debajo del temple exigido P – H x x 2 Endurecido naturalmente, pero sin control de temple Q – H x x 3 Resistencia aceptable a corrosión por ranura R – H x x 4 Producto grabado en la superficie, con un patrón
TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ALUMINIO, La obtención del aluminio a traves de la bauxita se realiza mediante el refino y reduccion de la misma.
El metodo electrolitico lleva desarrollandose desde 1988 pero hasta 1929 no se industrializó en España.
El aluminio no se encuentra en estado libre, esta combinado formando bauxita y criolita,.
Después de molerla y prepararla, en hornos a 980ºC, por la acción de una corriente eléctrica se descompone y se obtiene el aluminio.
Para obtener 100 kg de aluminio se necesitan 1000 de Bauxita con un consumo de 1400 kWh, por tanto ahora comprendemos la importancia del costo energetico en las plantas de obtención de aluminio.
TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ALUMINIO. Este metal es altamente reciclable, hasta en un 100%, y en numero ilimitado de reciclajes, por lo que su uso aumenta continuamente.
Señalar que el costo de siu reciclaje es de un 4% del valor de su obtención.
Así mismo, las propiedades del aluminio reciclado y primario son iguales por lo que su calidad permanece intacta.
La masa atomica es de 26.99, s¡iendo el punto de fusión de 660ºC y su densidad de 2.67 kg/m3.
Es electropositivo y muy reactiva, pues al contacto con el aire se recubre de una capa fina y transparente de alumina u oc¡xido de aluminio que la proege de la corrosión.
TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ALUMINIO, TEMPLE Y MADURACIÓN DE ALUMINIO
Para comenzar esta nueva serie información técnica debemos realizar una pequeña introducción sobre el aluminio, su forma de obtención y sus propiedades.
Su importancia se basa principalmente en qué es abundante en la corteza terrestre su obtención es fácil y el precio es económico.
Analizado bajo este prisma, comprendemos las razones del aumento de su consumo mundial.
Su ventajas principales son:
– Sus propiedades de ligereza, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, punto de fusión y características mecánicas lo han hecho imprescindible en la industria.
-Es el elemento más abundante en la corteza terrestre, a excepción del silicio.
– La elevada cantidad de energía utilizada en su obtención se compensa con el bajo costo de reciclado así como su elevada vida y resistencia a la corrosión.
– Su precio es uno más estables dentro del mercado de los metales.
– Es el metal no ferroso de mayor producción mundial, alcanzando un 30% en el transporte, un 25 % en el embalaje, 15 % en la construcción y aplicaciones eléctricas.
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