El durometro Brinell usa distintos Ø de bola y cargas de presión, pero el más usual es de Ø10mm y carga de 3000 Kgs.
Su uso en la práctica diaria esta muy extendido, pero en durezas superiores no es aconsejable la medición por este método porque la bola tiende a planitud , engañando en su medición.
A partir de 450 Hb recomendamos el uso del método Rockwell que veremos en siguientes entregas.
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Cap-1
Johan August Brinell fue un ingeniero sueco que estableció en 1900 el método Brinell para determinar la dureza de un material. Como vemos, este método tiene una vigencia de mas de 120 años y actualmente es ampliamente utilizado en industria.
Consiste en aplicar una presión compresiva durante un tiempo predeterminado con una bola de acero muy dura sobre una superficie plana y lisa del material a ensayar.
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TRATAMIENTOS TERMICOS
-Ensayo de dureza- Cap.1
La determinación de dureza se realiza generalmente por los ensayos de penetración.
Consiste en producir una huella en la pieza aplicando un penetrador con una presion establecida.
El indice de dureza viene dado por la profundidad o resitencia a la penetración, presion, y metodo aplicado.
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TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE CEMENTACION. TRATAMIENTOS TERMICOS
Hoy salen de BILTRA 50 ejes de dentado doble en tratamiento térmico de cementación.
En las próximas semanas conoceremos los por menores de este proceso termoquímico de gran uso industrial pero con gran complegidad de control proceso.
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– Limite de proporcionalidad
Carga maxima para la cual las cargas son proporcionales al alargamiento.
– Modulo de elasticidad
Nos permite conocer los alargamientos elasticos que experimenta un material con distintas cargas. Su valor en los aceros es de 21.000 kg/mm2.
-Alargamiento
Es el aumento de longitud de un material hasta romperse.
– Estricción
Es la reduccion de sección que esperimenta la probeta en la zona de rotura.
El alargamiento y la estricción son valores de la ductilidad de acero.
-Yield point
Es el punto de la curva del ensayo en el que sin aumentar la carga, hay un aumento de longitud.
– Yield streng
Es el punto en el que la deformacion supera el 0.2% o limite de elasticidad practico.
– Proof strength
Es el punto maximo en el que las deformaciones y las cargas son proporcionales.
Es importante saber que todos estas caracteristicas vienen dadas por la forma de fabricación (fundido, laminado , forjado…), composicion, proporcion de aleantes, orientacion de la fibra, tamaño de grano, estructura, tratamiento térmico…..
El tratamiento termico aporta el ensayo de dureza y su aporte es mantener o modificar las estructuras critalinas del acero.
ENSAYO DE TRACCION 2, TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Zona de alargamiento repartido
1-Alargamientos elásticos
Se presenta la primera parte del ensayo y se suele denominar periodo elástico. Los alargamientos son pequeños y proporcionales a los esfuerzos.
2-Alargamiento permanente.
Se producen grandes alargamientos y una parte son permanentes a partir de cierta carga.
En estas dos zonas los alargamientos se reparten por igual sobre toda la longitud de la probeta.
Zona de alargamiento localizado
En esta zona se produce una estricción o alargamiento localizado, a partir de ese momento el alargamiento llega a la rotura de la probeta.
Valores y caracteristicas mecanicas obtenidas.
Carga de rotura
Es la carga máxima por unidad de sección que resiste el material antes de romperse, viene expresada en kg/mm2
Límite de elasticidad teórico
Es la carga máxima por unidad de sección en kg/mm2 que al cesar de actuar la fuerza no produce deformaciones permanentes.
limite de fluencia
Es la carga a partir de la cual, en el ensayo de tracción, el alargamiento crece rápidamente sin que haya un aumento sensible de la carga.
ENSAYO DE TRACCION
ENSAYO DE TRACCION.TRATAMIENTOS TÉRMICOS
El ensayo de tracción es una de las pruebas mas utilizadas para conocer la resistencia, limite de elasticidad, alargamiento y estricción que juzgan la calidad de los aceros.
Se suelen utilizar probetas de diferentes formas y medidas, pero las mas usadas son de Ø20x 200mm.
En el ensayo ocurren diversos fenómenos que pueden conocerse estudiando los diagramas que se obtienen en aparato registrador.
Podemos estudiar las curvas que se construyen con los datos de cargas y alargamientos cuando se emplean tecnologías auxiliares.
Conviene diferenciar en la curva representativa del ensayo, dos zonas:
1 – Una de alargamiento repartido uniformemente en toda la probeta
2 – otra en la que los alargamientos se localizan hacia el centro de la probeta donde se produce la estricción
ENSAYO DE TRACCION.En la primera zona de alargamientos repartidos hay dos periodos, uno primero donde se producen alargamientos elásticos y otro segundo donde los alargamientos son permanentes.
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ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS.La estructura de los aceros inoxidables juega un papel fundamental respecto a la resistencia a la corrosión, pero también tiene un efecto muy grande en sus propiedades mecánicas.
La estructura microscópica se emplea como base para la clasificación de los aceros inoxidables.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
En estos aceros se busca un equilibrio entre %de Carbono y % de Cromo, de forma que al alcanzar la temperatura critica , el acero se austeniza, obteniendo martensita al enfriarse. Esta cualidad nos permite endurecer mediante temple, alcanzando durezas como aceros de herramientas.
La mayor resistencia a la corrosión se otiene con estructura de temple a alta temperatura.Obtenemos elementos de buena resistencia a los medios corrosivos como soluciones alcalinas , jugos vegetales, productos de la industria alimenticia….
Como ejemplo nos sirve la serie:
AISI-420/30/40 X20Cr13 45/49Hrc R-150/170Kg/mm2 X30Cr13 46/52 Hrc R-160/180 kg/mm2 X40Cr13 55/57 Hrc R- 180/200 kg/mm2
Esta indicado para la construcción de todo tipo de aceros de corte, herramientas, moldes, ejes , bulones, bombas de vapor….
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El revenido es un tratamiento de máxima importancia, al que por su simplicidad nunca se le ha dado la valoración necesaria.
El revenido es un tratamiento de continuidad al proceso de temple,
su objeto es mejorar la tenacidad / resiliencia de los aceros templados, a costa de disminuir su dureza, su resistencia mecánica y su límite elástico, pero también conseguimos eliminar las tensiones internas producidas en el temple.
Consiste en calentar las piezas de acero, después de templadas, a una temperatura inferior a Ac1 , y enfriarlas posteriormente, generalmente al aire.
En los aceros de alta aleación, al revenir, en lugar de disminuir la dureza aumenta, esto es debido a la transformación de la austenita retenida en martensita.
En posteriores artículos conoceremos su metalografia y los factores de influencia en el proceso.
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