Hoy es martes y toca aprendizaje con examen.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Caso practico, dificultad alta.
La pasada semana tratábamos los cambios dimensionales qué suceden en el temple de una pieza en 1 2379 – D2 – X155CrMoV12.
Hoy es viernes y toca corregir.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Cambios dimensionales en el temple. Esta semana la pregunta de nuestro examen iba enfocada a cambios dimensionales de una pieza delicada con mucho vaciado y zonas esbeltas en acero 1.2379.
Os dejo el enlace:
– https://www.linkedin.com/posts/jesus-de-francisco-p%C3%A9rez_hoy-es-lunes-y-toca-examen-tratamiento-t%C3%A9rmico-activity-6863399008501555200-QEta
Hoy es lunes y toca examen
TRATAMIENTO TÉRMICO
Caso práctico dificultad alta.
Disponemos de un plano en el que se nos indica realizar unas piezas templadas en acero 1.2379.
Decidimos partir de un suministro laminado en calidad europea, cuyos componentes de aleación están perfectamente encajados dentro de la horquilla de su norma.
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO, Hoy es lunes y toca examen
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Curiosidad histórica, dificultad media.
Sobre esta curiosidad metalúrgica ya hablamos hace unos meses, pero creo que es importante
Hoy es lunes y toca examen
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Caso práctico, dificultad alta
En nuestro último examen nos encontrábamos con unos elementos mecánicos de seguridad, engranajes, qué en las pruebas de máquina habían sufrido arrancamiento de los dientes, dando lugar a una crisis en el cliente.
Aquí os dejo en enlace:
https://www.linkedin.com/posts/jesus-de-francisco-p%C3%A9rez_hoy-es-lunes-y-toca-examen-tratamiento-t%C3%A9rmico-activity-6850688875052982272-iTsl
Analizamos las causas y vimos que aunque el acero elegido era correcto, 1.7220 , 34CrMo4 Recocido, tanto su estructura como el tratamiento térmico que lo acompañaban, provocaban la falta de tenacidad que provocaba el fallo sistémico.
RECOCIDO SUBCRITICO DE ABLANDAMIENTO, Después de la forja o laminación algunos aceros quedan con dureza están elevadas qué es casi imposible su mecanizado. Para ablandarlos basta con calentarlos a temperaturas sus críticas y luego enfriarlos al aire.
Podría compararse con un revenido salva la diferencia de que esté siempre va precedido de un temple. Este recorrido tiene la ventaja de ser un tratamiento muy sencillo rápido y económico, no exige como en los recogidos de regeneración y los globulares una vigilancia cuidadosa en el enfriamiento.
Para obtener el máximo ablandamiento conviene utilizar la temperatura máxima siempre que sea inferior a la crítica Ac 1.
Estos reconocidos son muy recomendables para el ablandamiento de los aceros de gran resistencia de en los que los recogidos de regeneración exigen mucho tiempo.
Este tratamiento es muy empleado en la industria de la trefilería, fleje, tubo sinfín de soldadura, etc.
Es el recocido de los aceros que han sufrido trabajos en frío este tratamiento, se utiliza para mejorar la ductilidad del acero y poderse meter el material a nuevos estirados o laminados en frío.
Suele ser suficiente calentar el acero a temperaturas entre 600 y 700 ºC y enfriar luego al aire calmado.
RECOCIDO DE NORMALIZACION. Este tratamiento térmico consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente más elevada de Ac1, es decir, el comienzo de la transformación de nuestra estructura original bien de forja, laminación, fundición o con trabajos previos, en austenita.
De esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades que se consideran como normales, según norma o características de su composición.
Se suele utilizar para piezas irregulares o sobrecalentadas, asi mismo también sirve para destruir los efectos de tratamientos anteriores defectuosos.
Por medio del normalizado se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano de acero.
Se emplea casi de manera exclusiva para los aceros de construcción al carbono o de baja aleación.
El tiempo de mantenimiento a temperatura crítica del RECOCIDO DE NORMALIZACION, debe ser suficiente para conseguir el estado austenitic, una hora pr pulgada.
El enfriamiento se efectúa al aire a una velocidad intermedia o o de aire calmado, nunca liqido ni aire forzado.
El calentamiento este tratamiento térmico debe hacerse lentamente para que exista la menor diferencia de temperatura entre el interior y la periferia.
En caso contrario se pueden crear fuertes tensiones internas, que pueden lugar a grietas y roturas.
Estás tensiones se crean por la desigual dilatación de las zonas calientes y frías de la pieza, en la periferia y el centro.
Por las contracciones que ocurren al atravesar las zonas críticas se pueden originar fallas que aparecen luego en los temples y revenidos posteriores, y se les atribuyen indebidamente, siendo la causa un normalizado realizado de forma brusca. No es recomendable introducir las piezas frías a más de 300 grados porque el acero relativamente frío es poco plástico no admite deformaciones y las tensiones que se crean pueden generar grietas.
Al calentar una pieza, si la periferia alcanza la temperatura crítica de 732 grados antes que el núcleo, está periferia sufre una contracción, mientras que mientras que al centro al no haber llegado a esa temperatura se está dilatando todavía, el peligro de grieta es enorme, pero a partir de esta temperatura puede subirse de forma menos cadenciosa por qué la estructura ya es compartida en toda la masa.
La gran diferencia respecto a otros recocidos es la menor presencia de estructuras globulares, presenta mas estructuras laminares.
RECOCIDO ISOTERMICO. Todos los calculos de resistencia mecánica, tribologicos, de tenacidad, antidesgaste, anticorrosion,….. pueden irse al traste si no realizamos este proceso de forma correcta y en el momento de trazabilidad adecuada.
Tiene por objeto mejorar las propiedades y carácteristicas de los aceros, siendo el tiempo y la temperatura factores principales.
Este tratamiento de ablandamiento consiste en calentar el acero por encima de la zona crítica, generalmente de 740º a 820ºC, con una bajada y mantenimiento a 600ºC -700ºC,
Se mantiene constante durante varias horas para conseguir la completa transformación isotérmica de la austenita.
Se obtienen durezas muy bajas.
El nombre de isitermico lo recibe porque el enfriamiento de las piezas no se hace de forma regular y progresiva, si ni que se interrumpe y modifica a diversas temperaturas en las que permanece a temperatura constante un tiempo predeterminado.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ENSAYO DE DUREZA VICKERS CAP-1.
Este ensayo de dureza denominado universal fue diseñado por el inglés vickers hace 100 años.
Tiene fundamentos parecido al ensayo brinell y se basa en la resistencia que oponen los cuerpos a ser penetrados.
La carga usada es directamente proporcional a la superficie de la huella.
Se diferencia del brinell por emplear un cuerpo penetrador con punta de diamante en forma piramidal de 136 º entre caras.
Este ángulo de 136 º fue elegido para que las cifras vickers coincidirán con las brinell, y así sucede hasta las 250 unidades a partir de la cual la dureza vickers es siempre algo superior a la Brinell.
En durezas elevadas la diferencia es bastante grande debido a la deformación de la bola de acero que falsea los resultados teóricos.
Este método ensayo de dureza es interesante cuando la dureza del metal es superior a 500 brinell.
A partir de esta cifra, la deformación de la bola ya es de bastante importancia.
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Cap – 2 – Ensayo de dureza rockwell.
Se fundamenta en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo de diamante, en este caso en forma de cono de 120 º con la punta redondeada y con un radio de 0,2 milímetros.
En lugar de determinar la dureza en relación a la superficie de la huella, cómo ocurre en los ensayos brinell y vickers, se determina por medición de la profundidad de la misma.
En este método no existe cálculo matemático sino que existe una sincronización en el durometro, entre el diamante y la escala qué incorpora la medición, para leerla directamente.
Mediante el binomio volante husillo se pone en contacto el metal a medir y el diamante:
1- Se presiona hasta llegar a cero, de esta forma se consigue la primera carga de 10 kg, también denominada precarga.
2 – A continuación mediante el accionamiento del brazo exterior se aplica una carga de 140 kg, que sumada a la carga inicial ascenderá a 150 kg, después se retira la carga de 140 kg con el mismo brazo recuperando la carga de 10 kg.
La diferencia en la escala de medición entre la primera precarga de 10 kg y la recuperación de esta carga posterior es la resistencia que presenta el material a la penetración.
TABLA DE DUREZA ROCKWELL EN DIFERENTES ESCALAS
Un templado saludo,
Jesus De Francisco Pérez
www.biltra.com