TENACIDAD EN ENGRANAJE

Cómo comentamos este lunes,
tenemos un caso práctico sobre unos engranes seguridad que habían sido fabricados en China en acero 34CrMo4 1.7220,
y que al realizar su trabajo de accionamiento mecánico habrían sufrido la rotura de varios dientes.

Para las causas que habían provocado este fallo las opciones eran:

1- Fisuras por mal tallado. 7%
2- Fisuras por mal Trat.Termico 31%
3- Falta de tenacidad 48%
4- Impurezas e inclusiones del acero 14%

Cómo podéis ver, más de la mitad de vosotros se inclino por la opción número 3, y esa es la opción correcta.

Cómo podéis ver, ni el acero aunque fuera chino, ni el tratamiento, aunque fuera chino fueron los causantes el problema.

Al romper la pieza y analizar en nuestro laboratorio de I+D+i la estructura metalografica interna del engrane,
pudimos observar qué el diente estaba completamente templado, estableciendose justo en la zona baja del dedendum, la unión con la estructura metalografica
de recocido propia del acero.
Todo el módulo templado sin núcleo tenaz.

Es decir la Unión entre estructura de martensita y estructura de ferrita no tenía zona de transición sino que el salto era inmediato,
por lo que en ese punto se producían fuertes tensiones internas, que provocaban la rotura del elemento mecánico en el momento de iniciar un esfuerzo mecánico importante.

Se producía un fallo de tenacidad total.Casi cómo construir una casa con los cimientos de arena.

Los diseñadores de la pieza no tuvieron en cuenta la superposición de estructuras metalograficas y entendieron que aportando dureza conseguirán su objetivo,
cuando para la tenacidad de un elemento mecánico, desde un punto de vista metalografico es más importante la estructura que la dureza.

La próxima semana aprenderemos cuál fue el tratamiento seguido en la recuperación de estas piezas, que era el que tenía que haberse realizado desde un principio.
Espero que con este caso práctico, hayáis aprendido algunos conceptos metalograficos que os ayuden a mejorar nuestros proyectos.

Consejo: compra nacional y apoya nuestra industria, se lo merece, y a ser posible consulta con tu asesor de tratamiento
antes de iniciar un nuevo proyecto para que te indique la correcta trazabilidad y el correcto acero a usar.

comercial@biltra.com 94 456 25 12

www.biltra.com

Un templado saludo