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TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS
Los fines principales de los recocidos del acero son ablandar el material para poder trabajarlo mejor, regenerar su estructura y eliminar tensiones internas.
Hay diversas clases de recocidos, que se diferencian en la temperatura máxima a que debe calentarse el acero.
Así mismo, son importantes, las condiciones de mantenimiento de la temperatura, y la velocidad y medio de enfriamiento del acero.
Atendiendo a la temperatura máxima del calentamiento, y posteriores oscilaciones controladas de temperatura durante el tratamiento pueden dividirse en:
1 recocidos de regeneración.
2 recocidos subcríticos (recocido de ablandamiento
3 recocido contra acritud y recocido de estabilización) en los que se calientan a temperatura inferior a las temperatura crítica
4 recocido globular o de esferoidización
5 recocido isotermico
Consiste en calentar por encima de la temperatura crítica para transformar todo el acero en austenita, enfriándolo después de forma lenta hasta 500º C. Posteriormente se deja enfriar al aire. Se obtiene ferrita y perlita o cementita y perlita. Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura.
Su principal objeto es ablandar el acero por un procedimiento rapido y economico.
El proceso consiste en calentar el acero hasta una temperatura, que siendo inferior a la critica, este lo mas proxima posible, no se produce una transformación total en austenita y se deja enfriar la pieza al aire.
Se efectúa a temperaturas de 625ºC a 675ºC, y tiene por objeto, principalmente, aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido en carbono (menos de 0.4.%) estrados en frio.
Con esta temperatura se destruye la cristalizacion alargada de la ferrita, apareciendo nuevos cristales poliédricos mas ductiles que permiten estirar o laminar nuevamente el material sin dificultad. El enfriamiento se realiza al aire.
Es un tratamiento para los aceros de herramientas, al carbono o debilmente aleados, mejora su maquinabilidad.
Es un proceso intermedio entre el recocido de regeneracion y el subcritico.
Consiste en un calentamiento oscilante a temperaturas ligeramente superiores e inferiores a la critica, seguido de un enfriamiento lento.
Se obtiene la menor dureza posible con una estructura microscopica favorable para el mecanizado de las piezas.
Por medio de este tratamiento se consigue que la cementita adopte una estructura globular que tiene para cada composición una dureza muy inferior a cualquier otra microestructura, incluso la perlita laminar.
Es un tratamiento de ablandamiento consistente en calentar el acero por encima de la zona critica, entre 740º y 820º.
Posteriormente, se baja a una temperatura entre 600º y 700º y que se mantiene constante durante varias horas.
Se realiza para conseguir la completa transformación isotermica de la austenita, y finalmente se enfria en aire. Se obtienen durezas muy bajas.
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