TEMPLE VIZCAYA/BIZKAIA

El TEMPLE VIZCAYA/BIZKAIA tiene por objeto endurecer, dar tenecidad y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, calentamos los materiales a una temperatura superior a la critica (Ac3), enfriandolos despues rapidamente.

PROCESO

Al calentar un material por encima del punto critico Ac3 se modifica la estructura cristalina que tenia a la temperatura ambiente, quedando el acero formado a esa temperatura por cristales de austenita.

 

Ademas, si el acero se enfría rápidamente desde la zona de austenita, el carbono no puede desprenderse, y como es imposible detener la transformación de hierro gamma a hierro alfa, con capacidades de disolución de carbono muy diferentes, se produce una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro alfa que se conoce como martensita.

DUREZA

En conclusión, la dureza de la martensita es tanto mayor, cuanto mas cantidad de carbono esté disuelto en esta, y se explica por el fenómeno de que su red cristalina está muy deformada por los átomos de carbono. Esto hace que el cristal elemental de la red cristalina de la martensita nos sea cúbico sino tetragonal. Lo que a su vez dificulta su deformación plástica.

 

ESTRUCTURA

El enfriamiento para el proceso de TEMPLE VIZCAYA/BIZKAIA puede efectuarse a diferentes velocidades, de acuerdo a los fines perseguidos, y del tipo de acero (cantidad de carbono y otros elementos aleantes).

Los mas usados son: Agua. Aceite. Sales fundidas. Soluciones salinas, y hasta el aire para ciertos aceros aleados.

Finalmente, la estructura de la martensita es inestable, con una gran dureza y una fragilidad considerable, por lo que el proceso completo siempre debe acompañarse de uno o varios revenidos que liberaran de tensiones de temple al acero, dotandole de mayor tenacidad y disminuyendo ligeramente la dureza del acero.

 

REVENIDO

Se distinguen tres tipos de revenido:

1 Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220oC);

Con él se reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martesítica. Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste.

2 Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 oC);

A estas temperaturas la martensita se modifica y se transforma en lo que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices.

3 Revenido de altas temperaturas (500-550 oC);

A estas temperaturas la troostita se convierte en otra forma llamada sorbita, se aplica fundamentalmente para el acero de construcción. La troostita y la sorbita obtenidas durante el revenido de la martensita, sobrepasan por su tenacidad, las estructuras análogas que se obtienen durante el enfriamiento directamente a partir de la austenita.

 

DEFINICIONES DE INTERES METALURGICO,TEMPLE VIZCAYA/BIZKAIA

 

FERRITA

La ferrita es hierro alfa o sea hierro casi puro, que puede contener en solucion pequeñas cantidades de silicio, fosforo, y otras impurezas.En los aceros aleados suelen formar solución solida con la ferrita el niquel, manganeso, cobre, silicio, aluminio,etc.En la cristalización el cubo elemental esta formado por 8 atomos,situados en los vertices y uno en el centro. Tiene una resistencia de unos 28 Kg/mm2, 35% de alargamiento y una dureza de 90 brinell. Es el mas blando y ductil de todos los constituyentes del acero

CEMENTITA

La cementita es carburo de hierro,CFe3. Es el constituyente mas duro y fragil de los aceros al carbono y su dureza es superior a 68 HRc.

PERLITA

Es un constituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita. Es de composición quimica constante y definida, contiene seis partes de ferrita por una de cementita. Tiene una resistencia de 80 Kg/mm2 y un alargamiento de 15%. A mayor velocidad de enfriamiento las capas aparecen mas compactas,a menor velocidad la perlira sera mas gruesa.

AUSTENITA

Es una solución sólida de carbono en hierro gamma. Puede contener desde 0 a 1.7% de carbono y es ,por lo tanto, un constituyente de composición variable. Todos los aceros se encuentran formados por cristales de austenita cuando se calientana temperatura superior a la critica Ac3. Aunque generalmente es un constituyente inestable,se puede obtener esaestructura a la temteratura ambiente por enfriamiento rapido de los aceros de alto contenido en carbono o de muy alta aleación.

MARTENSITA

Es el constituyente tipico de los aceros templados, esta formada por una solución sobresturada de carbono en hierro alfa, y se obtiane por enfriamiento rapido de lo aceros desde alta temperatura. Sus propiedades fisicas varian con su composición, aumentando su dureza resistencia y fragilidad con el contenido de carbono. Despues de los carburos y la cementita, es el constituyente mas duro de los aceros, con una resistencia de 170/250 Kg/mm2, una dureza de 50 a 70 HRc y alargamiento de 2.5 a 0.5%.

TAMAÑO DE GRANO

Desde hace muchos años se sabe que existe una importante relación entre la tenacidad y el tamaño de grano de los aceros.

Los aceros de grano fino han sido los de mayor consumo del mercado porque las herramientas y piezas fabricadas con estos aceros, tienen mayor tenacidadque las fabricadas con acero de grano grueso.

HISTORIA

Réaumur observó en sus trabajos hacia el año 1722, que al aumentar la temperatura de temple de los aceros, el grano de temple de las fracturas era cada vez mas grosero, siendo a su vez el acero resultante mas fragil.Asi mismo, tambien observo como la penetración de temple o templabilidad era menor en los aceros de grano fino.
A medida que el uso del acero se generaliza en industria, a comienzos del siglo xx, adquiere mas importancia el tamaño de grano, siendo la empresa sueca, Uddeholm, la primera en clasificar los aceros en función de su factura, de 1 a 5, mas tarde ampliaron el rango de 1 a 10, buscando rangos intermedios de afinación.
Hacia 1930, investigadores de instituto americano del acero, observaron al estudiar

Die Tempel ist zu verhärten, was tenecidad und erhöht den Widerstand von Stählen. Dafür heizen wir das Material auf eine Temperatur oberhalb der kritischen (AC3), dann Abkühlen sie schnell.

Durch Erwärmen des Materials über Ac3 kritischen Punkt ändert die kristalline Struktur, die eine Raumtemperatur hatte, so dass die gebildeten Stahls bei dieser Temperatur Austenitkristalle.

Wenn der Stahl rasch aus dem Austenitbereich abgekühlt, der Kohlenstoff nicht gelöst werden, da es unmöglich ist, die Umwandlung von gamma zu alpha Eisen Eisen stoppen mit Kohlenstoffauflösung Fähigkeiten sehr unterschiedlich sind, gibt es eine übersättigte feste Lösung von Kohlenstoff in alpha Eisen als Martensit bezeichnet.

Die Härte von Martensit größer ist, desto mehr Menge an Kohlenstoff in ihm gelöst, und erklärt das Phänomen, dass das Kristallgitter in erheblichem Maße von den Kohlenstoffatomen, verzerrt. Dies macht den grundlegenden Kristallgitter des Martensit aber wir kubisch tetragonal. Was wiederum behindert ihre plastische Verformung.

Die Kühlung der Glühprozess können mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten durchgeführt werden, nach dem angestrebten Zielen und der Art des Stahls (Menge an Kohlenstoff und Legierungselementen) die verwendet werden, sind: Wasser. Öl. Geschmolzenen Salzen. Salzlösungen, und auch die Luft für bestimmte Stahl.

Martensitstruktur instabil ist, mit einer hohen Härte und Zerbrechlichkeit signifikante so dass der gesamte Prozess muss immer durch eine oder mehrere Anlassen sie befreit Spannung Einsatzstahl, sofern es mit größerer Zähigkeit begleitet werden und leicht abnehmende Härte Stahl.

Es gibt drei Arten von Glühen:

Temperieren von niedrigen Temperaturen (zwischen 180 und 220 ° C); Damit reduziert innere Spannungen aber martesítica Struktur erhalten bleibt. Temperieren Schneidwerkzeuge, die Härte und Verschleißfestigkeit beibehalten werden muss.

Anlassen bei mittleren Temperaturen (300-400 ° C) Bei diesen Temperaturen die Martensit modifiziert und wird, was als Troostit bekannt und auf den Federn oder Matrizen.

Temperieren hohen Temperaturen (500-550 ° C) Bei diesen Temperaturen die Troostit wird eine andere Form als Sorbit, gilt vor allem für den Stahlbau. Die Troostit und Sorbit während des Anlassen von Martensit erhalten, überwiegen ihre Beharrlichkeit, werden ähnliche Strukturen direkt beim Abkühlen von Austenit erhalten.

METALLURGICAL DEFINITION VON INTERESSE

FERRITE

Ferrit Alpha-Eisen oder nahezu reinem Eisen in Lösung, die kleine Mengen von Silizium, Phosphor und andere Stähle enthalten kann impurezas.En bilden in der Regel feste Lösung mit der Nickel-Ferrit, Mangan, Kupfer, Silizium, Aluminium, etc. . Kristallisation in elementarer Würfel besteht aus acht Atome an den Rändern und in der Mitte befindet. Eine Stärke von etwa 28 kg/mm2, 35% Dehnung und eine Brinell-Härte von 90. Es ist weicher und duktiler aller Bestandteile des Stahls

ZEMENTIT

Zementit ist Eisenkarbid, Fe3C. Es ist härter und spröder Bestandteil von Stählen und Härte 68 HRC überschreiten.

PERLITA

Eutektoide ist ein Bestandteil von abwechselnden Schichten aus Ferrit und Zementit gebildet. Ist konstante und definierte chemische Zusammensetzung enthält das Ferrit sechs Teile von Zementit. Einen Widerstand von 80 kg/mm2 und eine Dehnung von 15%. Eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit sind kompakter Schichten, eine geringere Geschwindigkeit der perlira dicker sein.

AUSTENITE

Eine feste Lösung von Kohlenstoff in der Eisen-gamma. Von 0 bis 1,7% Kohlenstoff enthalten und ist daher ein Bestandteil unterschiedlicher Zusammensetzung. Alle Stähle werden, wenn Austenitkristalle calientana kritische Temperatur über Ac3 gebildet. Obwohl der Regel Bestandteil instabil, kann temteratura esaestructura Härtetemperatur für die Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt oder hochlegierten erhalten werden.

MARTENSIT

Bestandteil ist typisch aus gehärtetem Stahl, durch eine Kohlenstoff sobresturada Lösung Alpha-Eisen und obtiane durch schnelles Abkühlen des Stahls von hohen Temperaturen gebildet ist. Ihre physikalischen Eigenschaften variieren mit der Zusammensetzung, die Erhöhung seiner Festigkeit und Härte mit Fragilität Kohlenstoffgehalt. Nach Carbide und Zementit ist der härtesten Bestandteil von Stahl, mit einem Widerstand von 170/250 kg/mm2, eine Härte von 50-70 HRC und eine Dehnung von 2,5 bis 0,5%.

 

 

The temple is to harden, giving tenecidad and increase resistance of steels. For this, we heat the material to a temperature above the critical (AC3), then cooling them quickly.

By heating the material above Ac3 critical point modifies the crystalline structure that had a room temperature, leaving the formed steel at that temperature for austenite crystals.

If the steel is rapidly cooled from the austenite region, the carbon can not be detached, as it is impossible to stop the transformation of gamma to alpha iron iron with carbon dissolution capabilities quite different, there is a supersaturated solid solution of carbon in alpha iron is known as martensite.

The hardness of martensite is greater, the more amount of carbon is dissolved in it, and explains the phenomenon that the crystal lattice is highly distorted by the carbon atoms. This makes the basic crystal lattice of the martensite but we is cubic tetragonal. Which in turn hinders their plastic deformation.

The cooling to the annealing process can be performed at different speeds, according to the ends sought, and the type of steel (amount of carbon and other alloying elements) the most used are: Water. Oil. Molten salts. Saline solutions, and even the air for certain alloy steel.

Martensite structure is unstable, with a high hardness and fragility significant so that the entire process must always be accompanied by one or more tempering they freed voltage hardening steel, providing it with greater toughness and slightly decreasing hardness steel.

There are three types of annealing:

Tempering of low temperatures (between 180 and 220oC); With it reduces internal stresses but martesítica structure is preserved. Tempering used cutting tools, which must be maintained hardness and wear resistance.

Tempering at medium temperatures (300-400 ° C) At these temperatures the martensite is modified and becomes what is known as Troostite and applied to the springs or matrices.

Tempering high temperatures (500-550 oC) At these temperatures the Troostite becomes another form called sorbitol, mainly applies for steel construction. The Troostite and sorbitol obtained during the tempering of martensite, outweigh their tenacity, similar structures are obtained directly on cooling from austenite.

METALLURGICAL DEFINITIONS OF INTEREST

FERRITE

Ferrite is alpha iron or nearly pure iron, in solution which may contain small amounts of silicon, phosphorus, and other alloyed steels impurezas.En usually form solid solution with the nickel ferrite, manganese, copper, silicon, aluminum, etc. . crystallization in elementary cube consists of eight atoms located at the edges and one in the middle. Has a strength of about 28 kg/mm2, 35% elongation and a hardness of Brinell 90. It is softer and ductile of all constituents of the steel

CEMENTITE

Cementite is iron carbide, Fe3C. It is harder and brittle constituent of carbon steels and hardness exceed 68 HRc.

PERLITA

Eutectoid is a constituent formed of alternating layers of ferrite and cementite. Is constant and defined chemical composition, the ferrite contains six parts by cementite. Has a resistance of 80 kg/mm2 and an elongation of 15%. A faster cooling rate are more compact layers, a lower speed the perlira be thicker.

AUSTENITE

Is a solid solution of carbon in iron gamma. May contain from 0 to 1.7% carbon and is, therefore, one constituent of varying composition. All steels are formed when austenite crystals calientana critical temperature above Ac3. Although generally a constituent unstable, can be obtained at temteratura esaestructura quenching temperature for the steels of high carbon or high alloy.

MARTENSITE

Constituent is typical of hardened steel, is formed by a carbon sobresturada solution alpha iron, and obtiane by rapid cooling of the steel from high temperature. Their physical properties vary with composition, increasing its strength and fragility hardness with carbon content. After carbides and cementite, is the hardest constituent of steel, with a resistance of 170/250 kg/mm2, a hardness of 50-70 HRC and elongation of 2.5 to 0.5%.

 

 

Le temple est de durcir, ce qui donne tenecidad et augmenter la résistance des aciers. Pour cela, nous chauffer le matériau à une température au-dessus de la critique (AC3), puis les refroidir rapidement.

En chauffant le matériau au-dessus de point critique Ac3 modifie la structure cristalline, qui a une température de la pièce, en laissant l’acier formé à cette température pendant cristaux d’austénite.

Si l’acier est rapidement refroidi à partir de la région de l’austénite, le carbone ne peut être séparée, comme il est impossible d’arrêter la transformation de gamma en alpha de fer en fer avec des capacités de dissolution de carbone très différentes, il existe une solution solide sursaturée de carbone dans alpha fer est connu comme martensite.

La dureté de la martensite est plus grande, plus la quantité de carbone est dissous dans elle, et explique ce phénomène que le réseau cristallin est fortement déformée par des atomes de carbone. Cela rend le réseau cristallin de base de la martensite mais on est cubique tétragonale. Qui à son tour empêche leur déformation plastique.

Le refroidissement de l’opération de recuit peut être effectué à des vitesses différentes, selon l’ fins recherchées, et le type d’acier (quantité d’autres éléments d’alliage de carbone et) les plus utilisés sont: l’eau. Oil. Les sels fondus. Solutions salines, et même l’air pour certains aciers alliés.

Structure Martensite est instable, avec une grande dureté et de fragilité importante de sorte que l’ensemble du processus doit toujours être accompagné par un ou plusieurs trempe ils ont libéré la tension durcissement acier, lui donnant une plus grande résistance et dureté légère baisse acier.

Il existe trois types de recuit:

Trempe de basses températures (entre 180 et 220 ° C), avec elle réduit les contraintes internes, mais la structure martesítica est préservée. Trempe utilisé des outils de coupe, qui doivent être maintenues dureté et résistance à l’usure.

Revenu à des températures moyennes (300-400 ° C) A ces températures la martensite est modifié et devient ce qu’on appelle Troostite et appliquée sur les ressorts ou des matrices.

hautes températures de trempe (500-550 ° C) A ces températures la Troostite devient un autre formulaire appelé sorbitol, s’applique principalement à la construction en acier. Le Troostite et sorbitol obtenu lors de la trempe de martensite, emportent leur ténacité, des structures similaires sont obtenus directement lors du refroidissement de l’austénite.

DEFINITIONS MÉTALLURGIQUES D’INTERET

FERRITE

Ferrite est l’alpha fer ou de fer pratiquement pur, en solution, qui peut contenir de petites quantités de silicium, le phosphore et autres aciers alliés impurezas.En former généralement une solution solide avec le ferrite de nickel, le manganèse, le cuivre, le silicium, l’aluminium, etc . cristallisation dans le cube élémentaire est constitué de huit atomes situés sur les bords et une au milieu. A une résistance d’environ 28 kg/mm2, 35% d’allongement et une dureté Brinell 90. Il est plus doux et ductile de tous les constituants de l’acier

CEMENTITE

Cémentite est le carbure de fer, Fe3C. Il est constitutive difficile et fragile des aciers au carbone et la dureté dépasser 68 HRC.

PERLITA

Eutectoïde est un constituant formé de couches de ferrite et cémentite alternatif. Est constante et la composition chimique définie, la ferrite contient six parties par cémentite. A une résistance de 80 kg/mm2 et un allongement de 15%. Une vitesse de refroidissement rapide sont des couches plus compactes, une vitesse inférieure à la perlira être plus épais.

AUSTENITE

Est une solution solide de carbone dans le fer gamma. Peut contenir de 0 à 1,7% de carbone et est, par conséquent, un constituant de composition variable. Tous les aciers sont formés lorsque les cristaux d’austénite calientana température critique supérieure à AC3. Bien que généralement instable constituante, peuvent être obtenus temteratura température de trempe esaestructura pour les aciers de haute teneur en carbone ou acier fortement allié.

MARTENSITE

Constituante est typique de l’acier trempé, est formé par une solution de fer alpha sobresturada carbone, et obtiane par un refroidissement rapide de l’acier à des températures élevées. Leurs propriétés physiques varient en fonction de la composition, ce qui augmente sa résistance et la dureté de la fragilité de la teneur en carbone. Après carbures et cémentite, est le plus dur constituant de l’acier, avec une résistance de 170/250 kg/mm2, une dureté de 50-70 HRC et l’allongement de 2,5 à 0,5%.

O templo é para endurecer, dando tenecidad e aumentar a resistência dos aços. Para isso, aquecer o material a uma temperatura acima da crítica (AC3), então resfriando-os rapidamente.

Ao aquecer o material acima de Ac3 ponto crítico modifica a estrutura cristalina, que tinha uma temperatura ambiente, deixando o aço formadas a essa temperatura durante cristais de austenite.

Se o aço é rapidamente arrefecida desde a região de austenite, o carbono não pode ser separada, uma vez que é impossível impedir a transformação da gama de ferro de ferro alfa, com capacidades muito diferentes de dissolução de carbono, não é uma solução supersaturada de carbono sólido em alfa ferro é conhecido como martensita.

A dureza da martensite é maior, mais a quantidade de carbono é dissolvido no mesmo, e explica o fenómeno que a estrutura do cristal é altamente distorcida pelos átomos de carbono. Isso faz com que a estrutura de cristal de base da martensite mas é cúbico tetragonal. Que por sua vez dificulta a sua deformação plástica.

O arrefecimento do processo de recozimento pode ser realizado em diferentes velocidades, de acordo com a extremidades procurado, eo tipo de aço (quantidade de carbono e de outros elementos de liga), o mais utilizado são: Água. Óleo. Sais fundidos. Soluções salinas, e até mesmo o ar com certeza liga de aço.

Martensite estrutura é instável, com uma elevada dureza e fragilidade significativa de modo a que todo o processo tem de ser sempre acompanhada por um ou mais de têmpera libertaram aço endurecimento de tensão, proporcionando-o com uma maior tenacidade e uma ligeira diminuição da dureza aço.

Existem três tipos de recozimento:

Têmpera de baixas temperaturas (entre 180 e 220oC), com isso reduz as tensões internas, mas martesítica estrutura é preservada. Utilizado para temperar ferramentas de corte, que devem ser mantidos a dureza e resistência ao desgaste.

Temperar a temperaturas médias (300-400 ° C), a estas temperaturas a martensite é modificada e torna-se o que é conhecido como Troostite e aplicadas às molas ou matrizes.

Altas temperaturas de têmpera (500-550 oC) a estas temperaturas a Troostite torna-se uma outra forma chamado sorbitol, aplica-se principalmente para a construção de aço. O Troostite e sorbitol obtidas durante a têmpera de martensita, superam sua tenacidade, estruturas semelhantes são obtidos diretamente no arrefecimento a partir de austenita.

DEFINIÇÕES METALÚRGICOS DE INTERESSE

FERRITE

Ferrite é de ferro alfa ou ferro quase puro, em solução, que podem conter pequenas quantidades de silício e fósforo, e outras ligas de aço impurezas.En costumam formar uma solução sólida com a ferrite de níquel, manganês, cobre, silício, alumínio, etc . cristalização em cubo elementar consiste em oito átomos localizados nas extremidades e uma no meio. Tem uma resistência de cerca de 28 kg/mm2, 35% de alongamento e uma dureza de Brinell 90. Trata-se mais macia e dúctil de todos os constituintes do aço

CEMENTITE

Cementita é carboneto de ferro, Fe3C. É constituinte duro e quebradiço de aços carbono e dureza exceder 68 HRc.

PERLITA

Eutetóides é um componente formado por camadas de ferrite cementite e alternada. É constante e composição química definida, o ferrite contém seis partes por cementite. Tem uma resistência de 80 kg/mm2 e um alongamento de 15%. Uma taxa de arrefecimento mais rápido são camadas mais compactas, com uma velocidade inferior a perlira ser mais espessa.

AUSTENITA

É uma solução sólida de carbono na gama de ferro. Pode conter 0-1,7% de carbono e é, portanto, um componente de composição variável. Todos os aços são formados quando cristais de austenita calientana temperatura crítica superior a Ac3. Embora geralmente uma instável constituinte, podem ser obtidas no temteratura esaestructura temperatura de têmpera para os aços de alto carbono ou de alta liga.

MARTENSITA

Constituinte é típico de aço endurecido, é formada por um átomo de carbono alfa sobresturada solução de ferro, e obtiane pelo rápido arrefecimento do aço de alta temperatura. Suas propriedades físicas variam com a composição, aumentando a sua resistência e dureza fragilidade com teor de carbono. Depois de carbonetos e cementinta, é o constituinte mais difícil de aço, com uma resistência de 170/250 kg/mm2, uma dureza de 50-70 HRC e elongação de 2,5 para 0,5%.